مصنوعات
پیناسونک ایس ایم ٹی چپ ماؤنٹر NPM-D3
فیچر
کل بڑھتی ہوئی لائنوں کے ساتھ اعلی رقبہ کی پیداواری اعلی پیداواری صلاحیت اور پرنٹنگ، پلیسمنٹ اور معائنہ کے عمل کے انضمام کے ساتھ معیار
قابل ترتیب ماڈیول پلگ اینڈ پلے فنکشنز کے ساتھ لچکدار لائن سیٹ اپ ہیڈ لوکیشن لچک کی اجازت دیتے ہیں۔
لائن آپریشن کی نگرانی کے ذریعے سسٹم سافٹ ویئر پروڈکشن پلان سپورٹ کے ساتھ لائنوں، فرش اور فیکٹری کا جامع کنٹرول۔
ٹوٹل لائن حل
انسپکشن ہیڈز لگا کر چھوٹی فٹ پرنٹ ماڈیولر لائنز
ان لائن معائنہ کے ساتھ اعلی معیار کی مینوفیکچرنگ فراہم کرتا ہے۔
*1: پی سی بی ٹراورسر کنویئر گاہک کے ذریعہ تیار کیا جائے گا۔*2: ہم آہنگ پرنٹرز اور مزید تفصیلات کے لیے براہ کرم اپنے سیلز نمائندے سے رابطہ کریں۔
ملٹی پروڈکشن لائن
ایک ہی لائن پر مختلف قسم کے سبسٹریٹس کے ساتھ مخلوط پیداوار بھی ڈوئل کنویئر کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے۔
اعلی رقبہ کی پیداواری صلاحیت اور اعلی درستگی کی جگہ کا بیک وقت احساس
ہائی پروڈکشن موڈ (ہائی پروڈکشن موڈ: آن
زیادہ سے زیادہرفتار: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ جگہ کی درستگی: ±40 μm
اعلی درستگی موڈ (ہائی پروڈکشن موڈ: آف
زیادہ سے زیادہرفتار: 76 000 cph *1 / مقام کی درستگی: ±30 μm (اختیار: ±25μm *2)
*1:Tact for 16NH × 2 head*2: Panasonic کی طرف سے بتائی گئی شرائط کے تحت
نیا پلیسمنٹ ہیڈ
 | ہلکا پھلکا 16 نوزل والا سر |
نئی اعلی سختی کی بنیاد
 | تیز رفتار / درستگی کی جگہ کے تعین کی حمایت کرنے والی اعلی سختی کی بنیاد |
ملٹی ریکگنیشن کیمرہ
ایک کیمرے میں تین شناختی فنکشنز کو ملایا گیا۔
· تیز تر شناخت اسکین بشمول اجزاء کی اونچائی کا پتہ لگانا
· 2D سے 3D وضاحتیں تک اپ گریڈ کرنے کے قابل
اعلی پیداوری - دوہری بڑھتے ہوئے طریقہ کو استعمال کرتا ہے۔
متبادل، آزاد اور ہائبرڈ پلیسمنٹ
قابل انتخاب "متبادل" اور "آزاد" دوہری جگہ کا طریقہ آپ کو ہر ایک فائدہ کا اچھا استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
متبادل:
سامنے اور پیچھے کے ہیڈز باری باری آگے اور پیچھے کی لین میں PCBs پر جگہ کا تعین کرتے ہیں۔
• آزاد:
فرنٹ ہیڈ پی سی بی پر فرنٹ لین میں پلیسمنٹ اور ریئر ہیڈ ایگزیکٹ پلیسمنٹ ریئر لین پر انجام دیتا ہے۔
مکمل طور پر آزاد جگہ کے ذریعے اعلی پیداوری
NPM-TT (TT2) کے ساتھ براہ راست منسلک ہو کر ٹرے کے اجزاء کی آزاد جگہ کا تعین حاصل کیا۔ 3-نوزل ہیڈ کے ساتھ درمیانی، بڑے سائز کے اجزاء کی جگہ کے سائیکل کے وقت کو بہتر بنانے والی ٹرے کے اجزاء کی مکمل طور پر آزاد جگہ کا تعین کرنے کے قابل۔پوری لائن کے آؤٹ پٹ کو بڑھایا گیا ہے۔
پی سی بی کے تبادلے کے وقت میں کمی
پی سی بی ایکسچینج ٹائم کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مشین کے اندر اپ اسٹریم کنویئر پر L=250mm* سے کم کے ساتھ اسٹینڈ بائی پی سی بی کو اجازت دیں۔
*مختصر کنویرز کا انتخاب کرتے وقت
سپورٹ پنوں کی خودکار تبدیلی (آپشن)
نان سٹاپ تبدیلی کو فعال کرنے اور انسانی طاقت اور آپریشن کی غلطیوں کو بچانے میں مدد کے لیے سپورٹ پنوں کی خودکار پوزیشن کی تبدیلی۔
معیار کی بہتری
جگہ کا تعین اونچائی کنٹرول تقریب
پی سی بی وار پیج کنڈیشن ڈیٹا اور رکھے جانے والے ہر ایک اجزاء کی موٹائی کے ڈیٹا کی بنیاد پر، پلیسمنٹ کی اونچائی کے کنٹرول کو بڑھتے ہوئے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
آپریٹنگ ریٹ میں بہتری
فیڈر لوکیشن مفت
ایک ہی ٹیبل کے اندر، فیڈر کہیں بھی سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ متبادل مختص کرنے کے ساتھ ساتھ اگلی پیداوار کے لیے نئے فیڈرز کی ترتیب مشین کے چلنے کے دوران بھی کی جا سکتی ہے۔
فیڈرز کو سپورٹ اسٹیشن (آپشن) کے ذریعے آف لائن ڈیٹا ان پٹ کی ضرورت ہوگی۔
سولڈر انسپکشن (SPI) • اجزاء کا معائنہ (AOI) - معائنہ ہیڈ
سولڈر معائنہ
· ٹانکا لگانا ظاہری شکل کا معائنہ
ماونٹڈ اجزاء کا معائنہ
· نصب اجزاء کی ظاہری شکل کا معائنہ
پہلے سے بڑھتے ہوئے غیر ملکی آبجیکٹ*1 معائنہ
· BGAs کا پہلے سے بڑھتے ہوئے غیر ملکی آبجیکٹ کا معائنہ
· مہر بند کیس پلیسمنٹ سے پہلے غیر ملکی آبجیکٹ کا معائنہ
*1: چپ کے اجزاء کے لیے (سوائے 03015 ملی میٹر چپ کے)۔
SPI اور AOI خودکار سوئچنگ
· سولڈر اور اجزاء کا معائنہ پیداوار کے اعداد و شمار کے مطابق خود بخود تبدیل ہوجاتا ہے۔
معائنہ اور تقرری کے اعداد و شمار کا اتحاد
مرکزی طور پر منظم جزو لائبریری یا کوآرڈینیٹ ڈیٹا کو ہر عمل کے دو ڈیٹا مینٹیننس کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
معیار کی معلومات کا خودکار لنک
· ہر عمل کی خودکار طور پر منسلک معیار کی معلومات آپ کی خرابی کی وجہ کے تجزیہ میں مدد کرتی ہے۔
چپکنے والی ڈسپنسنگ - ڈسپینسنگ ہیڈ
سکرو قسم ڈسچارج میکانزم
پیناسونک کے NPM میں روایتی HDF ڈسچارج میکانزم ہے، جو اعلیٰ معیار کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
مختلف ڈاٹ / ڈرائنگ ڈسپینسنگ پیٹرن کی حمایت کرتا ہے۔
· اعلی درستگی کا سینسر (آپشن) مقامی پی سی بی کی اونچائی کو ڈسپنسنگ کی اونچائی کیلیبریٹ کرنے کے لیے پیمائش کرتا ہے، جو پی سی بی پر نان کنٹیکٹ ڈسپنسنگ کی اجازت دیتا ہے۔
اعلی معیار کی جگہ کا تعین - اے پی سی سسٹم
معیاری پیداوار حاصل کرنے کے لیے ایک لائن کی بنیاد پر PCBs اور اجزاء وغیرہ میں تغیرات کو کنٹرول کرتا ہے۔
APC-FB*1 پرنٹنگ مشین کے لیے تاثرات
● سولڈر معائنہ سے تجزیہ کردہ پیمائش کے ڈیٹا کی بنیاد پر، یہ پرنٹنگ پوزیشنز کو درست کرتا ہے۔(X,Y,θ)
APC-FF*1 فیڈ فارورڈ پلیسمنٹ مشین کو
· یہ سولڈر پوزیشن کی پیمائش کے اعداد و شمار کا تجزیہ کرتا ہے، اور اس کے مطابق اجزاء کی جگہ (X، Y، θ) کو درست کرتا ہے۔
APC-MFB2 AOI کو فیڈ فارورڈ / پلیسمنٹ مشین کو فیڈ بیک
اے پی سی آفسیٹ پوزیشن پر پوزیشن کا معائنہ
· سسٹم AOI اجزاء کی پوزیشن کی پیمائش کے ڈیٹا کا تجزیہ کرتا ہے، جگہ کا تعین کرنے کی پوزیشن (X, Y, θ) کو درست کرتا ہے، اور اس طرح جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ چپ کے اجزاء، لوئر الیکٹروڈ اجزاء اور لیڈ اجزاء*2
*1: اے پی سی-ایف بی (فیڈ بیک) / ایف ایف (فیڈ فارورڈ) : کسی دوسری کمپنی کی تھری ڈی انسپکشن مشین کو بھی منسلک کیا جاسکتا ہے۔(براہ کرم تفصیلات کے لیے اپنے مقامی سیلز نمائندے سے پوچھیں۔)*2 : APC-MFB2 (ماؤنٹر فیڈ بیک2): قابل اطلاق اجزاء کی اقسام ایک AOI وینڈر سے دوسرے میں مختلف ہوتی ہیں۔(براہ کرم تفصیلات کے لیے اپنے مقامی سیلز کے نمائندے سے پوچھیں۔)
اجزاء کی تصدیق کا اختیار - آف لائن سیٹ اپ سپورٹ اسٹیشن
تبدیلی کے دوران سیٹ اپ کی غلطیوں کو روکتا ہے آسان آپریشن کے ذریعے پیداواری کارکردگی میں اضافہ فراہم کرتا ہے۔
*وائرلیس اسکینرز اور دیگر لوازمات جو گاہک کے ذریعہ فراہم کیے جائیں گے۔
· تبدیلی کے اجزاء پر بارکوڈ کی معلومات کے ساتھ پروڈکشن ڈیٹا کی تصدیق کرکے اجزاء کی غلط جگہ کو پہلے سے روکتا ہے۔
· خودکار سیٹ اپ ڈیٹا سنکنگ فنکشن مشین خود تصدیق کرتی ہے، الگ سیٹ اپ ڈیٹا کو منتخب کرنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔
· انٹر لاک فنکشن کسی بھی قسم کی پریشانی یا تصدیق میں کوتاہی مشین کو روک دے گی۔
· نیویگیشن فنکشن ایک نیویگیشن فنکشن تصدیقی عمل کو زیادہ آسانی سے قابل فہم بنانے کے لیے۔
سپورٹ سٹیشنوں کے ساتھ، آف لائن فیڈر کارٹ سیٹ اپ مینوفیکچرنگ فلور سے باہر بھی ممکن ہے۔
· دو قسم کے سپورٹ اسٹیشن دستیاب ہیں۔
تبدیلی کی صلاحیت - خودکار تبدیلی کا اختیار
معاون تبدیلی (پروڈکشن ڈیٹا اور ریل کی چوڑائی ایڈجسٹمنٹ) وقت کے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔
پی سی بی آئی ڈی ریڈ ان ٹائپ پی سی بی آئی ڈی ریڈ ان فنکشن 3 قسم کے بیرونی سکینر، ہیڈ کیمرہ یا پلاننگ فارم میں سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
تبدیلی کی صلاحیت - فیڈر سیٹ اپ نیویگیٹر آپشن
یہ موثر سیٹ اپ طریقہ کار کو نیویگیٹ کرنے کے لیے ایک معاون ٹول ہے۔پروڈکشن کے لیے درکار وقت کا تخمینہ لگانے اور آپریٹر کو سیٹ اپ ہدایات فراہم کرتے وقت سیٹ اپ آپریشنز کو انجام دینے اور مکمل کرنے میں لگنے والے وقت کے ٹول کے عوامل۔
آپریٹنگ ریٹ میں بہتری - پارٹس سپلائی نیویگیٹر آپشن
جزو کی فراہمی کا ایک آلہ جو موثر اجزاء کی فراہمی کی ترجیحات کو نیویگیٹ کرتا ہے۔یہ ہر آپریٹر کو اجزاء کی فراہمی کی ہدایات بھیجنے کے لیے اجزاء کے ختم ہونے اور آپریٹر کی نقل و حرکت کے موثر راستے تک بچ جانے والے وقت پر غور کرتا ہے۔یہ زیادہ موثر اجزاء کی فراہمی کو حاصل کرتا ہے۔
*PanaCIM کو متعدد پروڈکشن لائنوں کو اجزاء کی فراہمی کے انچارج آپریٹرز کا ہونا ضروری ہے۔
پی سی بی انفارمیشن کمیونیکیشن فنکشن
لائن میں پہلی NPM مشین پر کی گئی نشان کی شناخت کی معلومات نیچے کی طرف NPM مشینوں کو منتقل کی جاتی ہے۔
ڈیٹا تخلیق کا نظام – NPM-DGS (ماڈل نمبر NM-EJS9A)
یہ ایک سافٹ ویئر پیکج ہے جو اجزاء کی لائبریری اور پی سی بی ڈیٹا کا مربوط انتظام فراہم کرتا ہے، نیز پروڈکشن ڈیٹا جو اعلی کارکردگی اور اصلاحی الگورتھم کے ساتھ بڑھتے ہوئے لائنوں کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
*1:ایک کمپیوٹر کو الگ سے خریدنا ضروری ہے۔*2:NPM-DGS کے فرش اور لائن لیول کے دو انتظامی افعال ہیں۔
CAD درآمد
آپ کو سکرین پر CAD ڈیٹا درآمد کرنے اور polarity وغیرہ کو چیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اصلاح
اعلی پیداوری کا احساس کرتا ہے اور آپ کو عام صفیں بنانے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
پی پی ڈی ایڈیٹر
وقت کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے پیداوار کے دوران پی سی پر پروڈکشن ڈیٹا کو اپ ڈیٹ کریں۔
اجزاء کی لائبریری
اجزاء کی لائبریری کے متحد انتظام کی اجازت دیتا ہے بشمول بڑھتے ہوئے، معائنہ اور ڈسپنسنگ۔
ڈیٹا تخلیق کا نظام - آف لائن کیمرہ (آپشن)
اجزاء کا ڈیٹا آف لائن بنایا جا سکتا ہے یہاں تک کہ جب مشین چل رہی ہو۔
اجزاء کا ڈیٹا بنانے کے لیے لائن کیمرہ استعمال کریں۔ روشنی کے حالات اور شناخت کی رفتار کی پہلے سے تصدیق کی جا سکتی ہے، اس لیے یہ پیداواریت اور معیار کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
 | آف لائن کیمرہ یونٹ |
ڈیٹا کریشن سسٹم - ڈی جی ایس آٹومیشن (آپشن)
خودکار دستی معمول کے کام آپریشن کی غلطیوں اور ڈیٹا بنانے کے وقت کو کم کرتے ہیں۔
دستی معمول کے کاموں کو خودکار کیا جا سکتا ہے۔ کسٹمر سسٹم کے ساتھ تعاون کرنے سے، ڈیٹا بنانے کے معمول کے کاموں کو کم کیا جا سکتا ہے، اس لیے یہ پیداوار کی تیاری کے وقت میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے۔ بڑھتے ہوئے نقطہ (ورچوئل AOI)۔
پورے نظام کی تصویر کی مثال
خودکار کام (اقتباس)
CAD درآمد
· آفسیٹ مارک سیٹنگ
· پی سی بی چیمفرنگ
· بڑھتے ہوئے نقطہ غلط ترتیب کی اصلاح
ملازمت کی تخلیق
· اصلاح
· پی پی ڈی آؤٹ پٹ
·ڈاؤن لوڈ کریں
ڈیٹا کریشن سسٹم - سیٹ اپ کی اصلاح (آپشن)
متعدد ماڈلز پر مشتمل پروڈکشن میں، سیٹ اپ ورک بوجھ کو مدنظر رکھا جاتا ہے اور اسے بہتر بنایا جاتا ہے۔
ایک سے زیادہ پی سی بی کے مشترکہ اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے کے لیے، سپی یونٹس کی کمی کی وجہ سے ایک سے زیادہ سیٹ اپ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایسی صورت میں مطلوبہ سیٹ اپ ورک بوجھ کو کم کرنے کے لیے، یہ آپشن PCBs کو ایک جیسے اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے والے گروپوں میں تقسیم کرتا ہے، ایک میز کا انتخاب کرتا ہے ( s) سیٹ اپ کے لیے اور اس طرح اجزاء کی جگہ کے عمل کو خودکار بناتا ہے۔ یہ سیٹ اپ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور گاہک کے لیے پیداوار کی تیاری کے وقت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے جو مختلف قسم کی مصنوعات کو کم مقدار میں تیار کرتا ہے۔
مثال
معیار کی بہتری - کوالٹی انفارمیشن دیکھنے والا
یہ ایک سافٹ ویئر ہے جو پی سی بی یا پلیسمنٹ پوائنٹ کے مطابق معیار سے متعلق معلومات (مثلاً، فیڈر پوزیشنز استعمال، شناخت آفسیٹ ویلیوز اور پرزہ جات کا ڈیٹا) کے ڈسپلے کے ذریعے بدلتے ہوئے پوائنٹس کی گرفت اور نقائص کے عوامل کے تجزیہ کی مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ہمارے معائنہ کے سربراہ کو متعارف کرائے جانے کی صورت میں، خرابی کے مقامات کو معیار سے متعلق معلومات کے ساتھ مل کر دکھایا جا سکتا ہے۔
کوالٹی انفارمیشن ویور ونڈو
کوالٹی انفارمیشن ویور کے استعمال کی مثال
خرابی والے سرکٹ بورڈ کو لگانے کے لیے استعمال ہونے والے فیڈر کی شناخت کرتا ہے۔اور اگر، مثال کے طور پر، آپ کو الگ کرنے کے بعد بہت سی غلط فہمیاں ہیں، تو عیب کے عوامل کو سمجھا جا سکتا ہے؛
1. الگ کرنے والی غلطیاں (پچ انحراف تسلیم شدہ آف سیٹ اقدار سے ظاہر ہوتا ہے)
2. اجزاء کی شکل میں تبدیلی (غلط ریل لاٹ یا وینڈر)
لہذا آپ غلط خطوط کی اصلاح کے لیے فوری کارروائی کر سکتے ہیں۔
تفصیلات
| ماڈل ID | NPM-D3 | |||||
| پیچھے کا سر سامنے والا سر | ہلکا پھلکا 16 نوزل والا سر | 12-نوزل سر | 8-نوزل سر | 2-نوزل سر | تقسیم کرنے والا سر | کوئی سر نہیں۔ |
| ہلکا پھلکا 16 نوزل والا سر | NM-EJM6D | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D | |||
| 12-نوزل سر | ||||||
| 8-نوزل سر | ||||||
| 2-نوزل سر | ||||||
| تقسیم کرنے والا سر | NM-EJM6D-MD | NM-EJM6D-D | ||||
| معائنہ سربراہ | NM-EJM6D-MA | NM-EJM6D-A | ||||
| کوئی سر نہیں۔ | NM-EJM6D | NM-EJM6D-D | ||||
| پی سی بی طول و عرض*1(ملی میٹر) | دوہری لین موڈ | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300 |
| سنگل لین موڈ | L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590 | |
| پی سی بی ایکسچینج ٹائم | دوہری لین موڈ | 0 s* * کوئی 0 نہیں جب سائیکل کا وقت 3.6 s یا اس سے کم ہو۔ |
| سنگل لین موڈ | 3.6 s* *مختصر کنویئرز کا انتخاب کرتے وقت | |
| بجلی کا ذریعہ | 3 فیز AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA | |
| نیومیٹک ذریعہ *2 | 0.5 MPa، 100 L/min (ANR) | |
| طول و عرض *2 (ملی میٹر) | W 832 x D 2 652 *3 x H 1 444 *4 | |
| بڑے پیمانے پر | 1 680 کلوگرام (صرف مین باڈی کے لیے: یہ آپشن کنفیگریشن کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔) | |
| پلیسمنٹ سر | ہلکا پھلکا 16 نوزل ہیڈ (فی سر) | 12-نوزل ہیڈ (فی سر) | 8-نوزل ہیڈ (فی سر) | 2-نوزل ہیڈ (فی سر) | ||
| اعلی پیداوار موڈ [آن] | اعلی پیداوار موڈ [آف] | |||||
| زیادہ سے زیادہرفتار | 42 000 cph (0.086 s/ چپ) | 38 000 cph (0.095 s/ چپ) | 34 500 cph (0.104 s/ چپ) | 21 500 cph (0.167 s/ چپ) | 5 500 cph (0.655 s/ chip) 4 250 cph (0.847 s/ QFP) | |
| تقرری کی درستگی (Cpk□1) | ± 40 µm/چِپ | ±30 μm / چپ (±25 μm / چپ*5) | ±30 μm / چپ | ± 30 µm/چپ ± 30 µm/QFP □ 12 ملی میٹر سے □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP | ± 30 µm/QFP | |
| اجزاء کے طول و عرض (ملی میٹر) | 0402 چپ*6 سے L 6 x W 6 x T 3 | 03015*6*7/0402 چپ*6 سے L 6 x W 6 x T 3 | 0402 چپ*6 سے L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402 چپ*6 سے L 32 x W 32 x T 12 | 0603 چپ سے L 100 x W 90 x T 28 | |
| اجزاء کی فراہمی | ٹیپ لگانا | ٹیپ: 4/8/12/16/24/32/44/56 ملی میٹر | ||||
| ٹیپ لگانا | زیادہ سے زیادہ68 (4، 8 ملی میٹر ٹیپ، چھوٹی ریل) | |||||
| چھڑی | زیادہ سے زیادہ 16 (سنگل اسٹک فیڈر) | |||||
| ٹرے | زیادہ سے زیادہ 20 (فی ٹرے فیڈر) | |||||
| تقسیم کرنے والا سر | ڈاٹ ڈسپینسنگ | ڈرا ڈسپنسنگ |
| ترسیل کی رفتار | 0.16 s/ڈاٹ (حالت: XY=10 ملی میٹر، Z=4 ملی میٹر سے کم حرکت، کوئی θ گردش نہیں) | 4.25 s/جز (حالت: 30 ملی میٹر x 30 ملی میٹر کارنر ڈسپنسنگ)*8 |
| چپکنے والی پوزیشن کی درستگی (Cpk□1) | ± 75 μm / ڈاٹ | ± 100 μm/جزاء |
| قابل اطلاق اجزاء | 1608 چپ سے ایس او پی، پی ایل سی سی، کیو ایف پی، کنیکٹر، بی جی اے، سی ایس پی | ایس او پی، پی ایل سی سی، کیو ایف پی، کنیکٹر، بی جی اے، سی ایس پی |
| معائنہ سربراہ | 2D معائنہ ہیڈ (A) | 2D معائنہ ہیڈ (B) | |
| قرارداد | 18 µm | 9 µm | |
| دیکھیں سائز (ملی میٹر) | 44.4 x 37.2 | 21.1 x 17.6 | |
| معائنہ بی پروسیسنگ ٹائم | سولڈر معائنہ*9 | 0.35s/ منظر کا سائز | |
| اجزاء کا معائنہ*9 | 0.5s/ منظر کا سائز | ||
| معائنہ آبجیکٹ | سولڈر معائنہ *9 | چپ کا جزو : 100 μm x 150 μm یا اس سے زیادہ (0603 mm یا اس سے زیادہ) پیکیج کا جزو : φ150 μm یا اس سے زیادہ | چپ کا جزو : 80 μm x 120 μm یا اس سے زیادہ (0402 mm یا اس سے زیادہ) پیکیج کا جزو : φ120 μm یا اس سے زیادہ |
| اجزاء کا معائنہ *9 | اسکوائر چپ (0603 ملی میٹر یا اس سے زیادہ)، ایس او پی، کیو ایف پی (0.4 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی پچ)، سی ایس پی، بی جی اے، ایلومینیم الیکٹرولیسس کیپسیٹر، والیوم، ٹرمر، کوائل، کنیکٹر*10 | اسکوائر چپ (0402 ملی میٹر یا اس سے زیادہ)، ایس او پی، کیو ایف پی (0.3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی پچ)، سی ایس پی، بی جی اے، ایلومینیم الیکٹرولیسس کیپسیٹر، والیوم، ٹرمر، کوائل، کنیکٹر*10 | |
| معائنہ کے سامان | سولڈر معائنہ *9 | دھندلاپن، دھندلاپن، غلط ترتیب، غیر معمولی شکل، پل | |
| اجزاء کا معائنہ *9 | غائب، شفٹ، پلٹنا، قطبیت، غیر ملکی آبجیکٹ معائنہ *11 | ||
| معائنہ پوزیشن کی درستگی *12(Cpk□1) | ± 20 μm | ± 10 μm | |
| معائنہ کا نمبر | سولڈر معائنہ *9 | ||
| اجزاء کا معائنہ *9 | |||
| *1: | پی سی بی ٹرانسفر ریفرنس میں فرق کی وجہ سے، NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D) دوہری لین چشموں کے ساتھ براہ راست تعلق قائم نہیں کیا جا سکتا۔ |
| *2: | صرف مین باڈی کے لیے |
| *3: | ڈائمینشن D بشمول ٹرے فیڈر: 2 683 ملی میٹر ڈائمینشن D بشمول فیڈر کارٹ: 2 728 ملی میٹر |
| *4: | مانیٹر، سگنل ٹاور اور چھت کے پنکھے کے کور کو چھوڑ کر۔ |
| *5: | ±25 μm پلیسمنٹ سپورٹ آپشن۔ (Panasonic کی طرف سے بتائی گئی شرائط کے تحت) |
| *6: | 03015/0402 ملی میٹر چپ کو ایک مخصوص نوزل/فیڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| *7: | 03015 ملی میٹر چپ کی جگہ کے لیے سپورٹ اختیاری ہے۔ |
| *8: | پی سی بی کی اونچائی کی پیمائش کا وقت 0.5 سیکنڈ شامل ہے۔ |
| *9: | ایک سر ایک ہی وقت میں سولڈر معائنہ اور اجزاء کے معائنہ کو نہیں سنبھال سکتا ہے۔ |
| *10: | تفصیلات کے لیے براہ کرم تصریحات کا کتابچہ دیکھیں۔ |
| *11: | غیر ملکی آبجیکٹ چپ کے اجزاء کے لیے دستیاب ہے۔(03015 ملی میٹر چپ کو چھوڑ کر) |
| *12: | یہ سولڈر انسپکشن پوزیشن کی درستگی ہے جو ہوائی جہاز کے انشانکن کے لیے ہمارے گلاس پی سی بی کا استعمال کرتے ہوئے ہمارے حوالہ سے ماپا جاتا ہے۔یہ محیطی درجہ حرارت کی اچانک تبدیلی سے متاثر ہو سکتا ہے۔ |
*تعینات کا وقت، معائنہ کا وقت اور درستگی کی قدریں حالات کے لحاظ سے قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
*براہ کرم تفصیلات کے لیے تصریحات کا کتابچہ دیکھیں۔
Hot Tags: پیناسونک smt چپ ماؤنٹر npm-d3، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، تھوک، خرید، فیکٹری
