مصنوعات
پیناسونک ایس ایم ٹی چپ ماؤنٹر NPM-DX
پیناسونک کی اگلی نسل کی بڑھتی ہوئی پیداوار (X سیریز) کا تصور
"سمارٹ مینوفیکچرنگ"
مکمل طور پر خودکار ماؤنٹنگ سسٹم فلور کے ساتھ مزید لائن تھرو پٹ، بہتر معیار اور کم قیمت
خصوصیات
خود مختار فعل پر مبنی مستحکم آپریشن - خود مختار لائن کنٹرولاے پی سی سسٹم اور خودکار ریکوری آپشن
لیبر کی بچت، بہتر استعمال - مرتکز کنٹرولفلور مینجمنٹ سسٹم اور ریموٹ آپریشن آپشن
کام کی مختلف حالتیں - نیویگیشن/خودکار اشیاءفیڈر سیٹ اپ نیویگیشن، اجزاء کی سپلائی نیویگیشن اور خودکار آئٹمز
پیداواری صلاحیت/معیار میں اضافہ
اعلی درستگی موڈ آف
زیادہ سے زیادہ رفتار : 184 800cph*IPC9850(1608) : 130 000cph* پلیسمنٹ کی درستگی : ±25 μm
اعلی درستگی موڈ آن
زیادہ سے زیادہ رفتار: 108 000cph*IPC9850(1608) : 76 000cph* پلیسمنٹ کی درستگی: ±15 μm
*16NH × 4 سر کے لیے ٹیکٹ
اجزاء کی حمایت کرنے کی بہتر صلاحیت
بہتر کام کی اہلیت کے لیے نئے فنکشنز کی معیاری تنصیب (کم مزدوری کی ضروریات)
معیاری کے طور پر آپریٹر کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے مفید مزید افعال کی شمولیت
آپریشن شروع کرنے سے پہلے تدریسی جزو کی ہدایات
ایسے اجزاء کو نکالتا ہے جن پر خودکار ٹیچ کارکردگی نہیں دکھا سکتی حالانکہ پیداوار کی حالت میں خود تشخیص کرتا ہے اور تبدیلی کے بعد اسٹارٹ اپ سپورٹ اسکرین دکھاتا ہے۔
اجزاء کے اخراج کے رش کی موجودگی کی وارننگ
مختلف اجزاء (رش) کے بیک وقت ختم ہونے کی پیشین گوئی کرتا ہے اور اس طرح کے رش کے آپریٹر کو مطلع کرتا ہے (انتباہ: سپورٹ کی درخواست) عام طور پر، اسکرین پر اگلے اجزاء کے ختم ہونے سے پہلے وقت کی لمبائی دکھاتا ہے۔
NPM سیریز کا تصور اور مطابقت لینا
ڈیٹا تخلیق، فیڈر کارٹ (17-سلاٹ)، ٹیپ فیڈر اور نوزل NPM سیریز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں NPM سیریز کے تصور کو لے کر NPM-D اور NPM-TT سیریز کے ساتھ لائن کنکشن فعال ہے
*ایل سائز والا الگ سے دستیاب ہے، جزو کے سائز پر منحصر ہے۔
خودکار ٹیپ سپلائینگ یونٹ
8 ملی میٹر چوڑائی والے ٹیپ (کاغذ/ابھرے ہوئے) کو خودکار بناتا ہے۔
NPM سیریز کا تصور اور مطابقت لینا
اے پی سی سسٹم
APC-FB*1 پرنٹنگ مشین کے لیے فیڈ بیک
سولڈر معائنہ سے تجزیہ کردہ پیمائش کے اعداد و شمار کی بنیاد پر، یہ پرنٹنگ پوزیشنوں کو درست کرتا ہے۔(X,Y,θ)
APC-FF*1 فیڈ فارورڈ پلیسمنٹ مشین کو
یہ سولڈر پوزیشن کی پیمائش کے اعداد و شمار کا تجزیہ کرتا ہے، اور اس کے مطابق اجزاء کی جگہ کی جگہ (X، Y، θ) کو درست کرتا ہے۔ چپ اجزاء (0402C/R ~) پیکیج کا جزو (QFP، BGA، CSP)
APC-MFB2Feedforward to AOI/پلیسمنٹ مشین کے لیے فیڈ بیک
اے پی سی آفسیٹ پوزیشن پر پوزیشن کا معائنہ
· سسٹم AOI اجزاء کی پوزیشن کی پیمائش کے ڈیٹا کا تجزیہ کرتا ہے، جگہ کا تعین کرنے کی پوزیشن (X, Y, θ) کو درست کرتا ہے، اور اس طرح جگہ کا تعین کرنے کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ چپ کے اجزاء، لوئر الیکٹروڈ اجزاء اور لیڈ اجزاء*2
*1: اے پی سی-ایف بی (فیڈ بیک) / ایف ایف (فیڈ فارورڈ) : کسی دوسری کمپنی کی تھری ڈی انسپکشن مشین کو بھی منسلک کیا جاسکتا ہے۔(براہ کرم تفصیلات کے لیے اپنے مقامی سیلز نمائندے سے پوچھیں۔)*2 : APC-MFB2 (ماؤنٹر فیڈ بیک2): قابل اطلاق اجزاء کی اقسام ایک AOI وینڈر سے دوسرے میں مختلف ہوتی ہیں۔(براہ کرم تفصیلات کے لیے اپنے مقامی سیلز کے نمائندے سے پوچھیں۔)
خودکار ریکوری آپشن - غلطی کی صورت میں پک اپ پوزیشن آٹومیٹک ٹیچ
جب پک اپ/پہچاننے میں خرابی پیش آتی ہے، تو مشین بغیر رکے پک اپ پوزیشن کو خود بخود درست کر دیتی ہے، اور پروڈکشن دوبارہ شروع کر دیتی ہے۔ اس سے مشین کے آپریشن کی شرح میں بہتری آتی ہے۔ ٹیپ (شفافیت) تعاون یافتہ نہیں ہے۔)
پک اپ پوزیشن سکھانے کے بعد خود بخود پروڈکشن دوبارہ شروع کریں۔
خودکار ریکوری کا آپشن - غلطی کے جزو کو دوبارہ اٹھانا (دوبارہ کوشش کریں)
پک اپ کی خرابی کی صورت میں، فیڈنگ ٹیپ کے بغیر دوبارہ اٹھانے کی کوشش کریں۔یہ ضائع ہونے والے اجزاء کو کم کرتا ہے۔
غلطی کی صورت میں: موجودہ پوزیشن پر دوبارہ پک اپ (دوبارہ کوشش کریں)* کوئی ٹیپ فیڈ نہیں۔
کوئی جزو ضائع نہ کریں کیونکہ ٹیپ کو فیڈ نہیں کیا جاتا۔*
□ جب دوبارہ پک اپ (دوبارہ کوشش) کامیاب ہو جاتا ہے، تو غلطی کو شمار نہیں کیا جاتا ہے□ دوبارہ لینے (دوبارہ کوشش) کی گنتی کی تعداد سیٹ کی جا سکتی ہے۔
* : جب دوبارہ پک اپ (دوبارہ کوشش) کامیاب ہوجاتا ہے۔
خودکار ریکوری آپشن - تیار شدہ خودکار ریکوری (پیش گوئی کنٹرول)
LNB خود بخود پک اپ/ریگنیشن ایرر ریٹ کے تغیرات کا تجزیہ کرتا ہے اور مشین کو ہدایت دیتا ہے کہ وہ مشین کی خرابی کو روکنے کے لیے ٹیچنگ انجام دے۔
ریموٹ آپریشن کا آپشن
ریموٹ آپریشن کے ذریعے ریکوری اس غلطی کے لیے دستیاب ہے جس کی ریکوری صرف انسانی فیصلے کی بنیاد پر کی جا سکتی ہے۔ یہ فرش پر توجہ مرکوز کرنے کے قابل بناتا ہے، آپریٹر کے لیے غلطی کا پتہ لگانے اور مناسب کارروائی کرنے میں ضائع ہونے والے وقت کو ختم کرتا ہے، جس سے غلطی کی وصولی میں کمی آتی ہے۔ وقت، اور اس طرح مزدوری کی بچت اور بہتر آپریٹنگ ریٹ حاصل کرنا۔
نیویگیشن - فیڈر سیٹ اپ نیویگیٹر آپشن
یہ موثر سیٹ اپ طریقہ کار کو نیویگیٹ کرنے کے لیے ایک معاون ٹول ہے۔پروڈکشن کے لیے درکار وقت کا تخمینہ لگانے اور آپریٹر کو سیٹ اپ ہدایات فراہم کرتے وقت سیٹ اپ آپریشنز کو انجام دینے اور مکمل کرنے میں لگنے والے وقت کے ٹول کے عوامل۔
نیویگیشن - اجزاء کی فراہمی کے نیویگیٹر کا اختیار
جزو کی فراہمی کا ایک آلہ جو موثر اجزاء کی فراہمی کی ترجیحات کو نیویگیٹ کرتا ہے۔یہ ہر آپریٹر کو اجزاء کی فراہمی کی ہدایات بھیجنے کے لیے اجزاء کے ختم ہونے اور آپریٹر کی نقل و حرکت کے موثر راستے تک بچ جانے والے وقت پر غور کرتا ہے۔یہ زیادہ موثر اجزاء کی فراہمی کو حاصل کرتا ہے۔
*PanaCIM کو متعدد پروڈکشن لائنوں کو اجزاء کی فراہمی کے انچارج آپریٹرز کا ہونا ضروری ہے۔
پلیسمنٹ سر کی دیکھ بھال
پلیسمنٹ ہیڈ کے مینٹیننس ٹائمنگ کا خود بخود پتہ لگانے کے لیے مشین کے خود تشخیصی فنکشن کا اچھا استعمال کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، مینٹیننس یونٹ کا استعمال کسی مہارت کی ضرورت کے بغیر پلیسمنٹ ہیڈ کو کام کی حالت میں رکھنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
لوڈ چیکر (ترقی کے تحت)
پلیسمنٹ ہیڈ کی طرف سے لگائے گئے "انڈینٹیشن بوجھ" کی پیمائش کرتا ہے، اور ریفرنس ویلیو سے تبدیلی کی مقدار کے طور پر، مشین کے مانیٹر یا LNB پر ناپے گئے نتائج کو ظاہر کرتا ہے۔
ہیڈ مینٹیننس یونٹ
پلیسمنٹ ہیڈ کے معائنہ اور دیکھ بھال کو خودکار کرنے کے لیے۔
سر کی تشخیص کی تقریب (ترقی کے تحت)
نیومیٹک سرکٹ کی حالت کا معائنہ کرتا ہے۔
بلو ایرر کا پتہ لگانا *1
پلیسمنٹ بلو سٹیٹس چیک کرتا ہے۔
*1: یہ فنکشن مشین کے ساتھ معیاری آتا ہے۔
فیڈر کی دیکھ بھال
آپریٹر کی مہارت سے آزاد، فیڈر مینٹیننس یونٹ خود بخود فیڈر کی کارکردگی کا معائنہ اور کیلیبریشن کرتا ہے۔PanaCIM مینٹیننس ماڈیول کے ساتھ اس کا مشترکہ استعمال خود بخود غیر موافق فیڈرز کو پیداوار میں شامل کرنے سے روک سکتا ہے۔
فیڈر مینٹیننس یونٹ
بڑے حصوں کے معائنہ کو خودکار کرتا ہے جو فیڈر کی کارکردگی اور پک اپ پوزیشن کی انشانکن کو متاثر کرتا ہے۔
پتلی قسم کا سنگل فیڈر اٹیچمنٹ
پتلی قسم کا سنگل فیڈر اٹیچمنٹ*2(آپشن)
*2: "تھن ٹائپ سنگل ٹیپ فیڈر" اور "آٹو لوڈ فیڈر (ترقی کے تحت)" "پتلی قسم کے سنگل فیڈر کے لیے ماسٹر جگ" اور "پتلی قسم کے سنگل فیڈر کے لیے منسلکہ" کی ضرورت ہے۔
پینا سی آئی ایم کی دیکھ بھال
بڑھتے ہوئے فرش کے اثاثوں کا انتظام کرتا ہے، جیسے مشینیں، ہیڈز اور فیڈر، اثاثوں کو ان کی دیکھ بھال کی تاریخوں کے قریب مطلع کرتا ہے، اور بحالی کی تاریخوں کو ریکارڈ کرتا ہے۔
انٹرلاک فنکشن
پیداوار کے دوران خرابی کی صورتحال پر نظر رکھتا ہے، اور خراب فیڈرز پر انٹر لاک کا اطلاق کرتا ہے۔
IFMU کی طرف سے غیر موافقت پذیر فیڈرز کے لیے انٹر لاک
تبدیلی کی صلاحیت - خودکار تبدیلی کا اختیار
معاون تبدیلی (پروڈکشن ڈیٹا اور ریل کی چوڑائی ایڈجسٹمنٹ) وقت کے نقصان کو کم کر سکتی ہے۔
• پی سی بی آئی ڈی ریڈ ان ٹائپ پی سی بی آئی ڈی ریڈ ان فنکشن 3 قسم کے بیرونی سکینر، ہیڈ کیمرہ یا پلاننگ فارم میں سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔
M2M - iLNB* (ماڈل نمبر NM-EJS5B)
آپ کی لائن کا اجتماعی کنٹرول نہ صرف پیناسونک کی مشینوں پر مشتمل ہے بلکہ تیسرے وینڈرز کا 'ایک پی سی کے ذریعے آپ کی اصل پیداوار، کوالٹی کنٹرول اور پروسیسنگ کے لیے مدد فراہم کرتا ہے۔
| آئٹم | پیناسونک | نان پیناسونک |
| معلومات جمع کرنا / ڈسپلے | ○ | ○ |
| خودکار تبدیلی | ○ | ○ |
*تفصیلات کے لیے، مربوط لائن مینجمنٹ سسٹم "iLNB" کے لیے کیٹلاگ یا تفصیلات دیکھیں۔
فنکشن لسٹ
| فنکشن | تفصیلات |
| 1 خودکار تبدیلی | 00001. خودکار تبدیلی کی ترکیب کی رجسٹریشن 00002. لائن خودکار تبدیلی 00003. خودکار تبدیلی کی نگرانی 00004. لائن آپریشن کی نگرانی |
| 2 ای لنک (انفارمیشن ان پٹ) | 00001. ڈاؤن لوڈ/شیڈول میں ترمیم کریں۔ |
| 3E-لنک (انفارمیشن آؤٹ پٹ) | 00001. آپریشن انفارمیشن آؤٹ پٹ 00002. معلومات کی پیداوار کا پتہ لگائیں۔ 00003۔مشین اسٹیٹس آؤٹ پٹ |
| 4E-Link (مشین کنٹرول) | 00001.مشین انٹرلاک، پروڈکشن اسٹارٹ کنٹرول |
| 5 ای لنک (فیڈر لکھنا) | 00001. ایک بیرونی نظام کے ذریعہ اجزاء کے ڈیٹا کی تحریر |
| 6 کمیونیکیشن فنکشن (GEM・PLC) | 00001.SECS2/GEM کمیونیکیشن 00002.OPC کمیونیکیشن 00003.IO/RS-232C کمیونیکیشن |
*iLNB سافٹ ویئر اور ایک کمپیوٹر (iLNB PC) پر مشتمل ہے۔PLC PC، کمیونیکیشن کنورژن PLC، اور دیگر آلات صارفین کو تیار کیے جائیں۔
M2M - پی سی بی انفارمیشن کمیونیکیشن فنکشن اے او آئی انفارمیشن ڈسپلے آپشن
لائن ہیڈ پر NPM نشانات کو پہچانتا ہے، اور نشانات کی معلومات کو نیچے کی طرف NPMs کو بھیجتا ہے۔اس سے نیچے دھارے والے NPMs کے نشانات کو پہچاننے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔
مواصلت کے لیے موضوع
غلط نشان کی شناخت
پہلی مشین میں خراب نشان کو اسکین کیا جاتا ہے۔
پیٹرن مارک کی شناخت
تمام نشانات پہلی مشین پر پہچانے جاتے ہیں اور نیچے کی دھارے والی مشینیں صرف ماسٹر مارکس کو پہچانتی ہیں۔
*براہ کرم تفصیلات کے لیے "تفصیلات کی کتابچہ" سے رجوع کریں۔
AOI کے ذریعے NG پر مبنی اجزاء کے بارے میں معلومات AOI اور NPM دونوں پر ظاہر کی جاتی ہیں۔
AOI کا استعمال ہدف NPM کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ہدف NPM کو انتباہی حالت میں رکھا جاتا ہے، اور AOI سے معلومات اسکرین پر ظاہر ہوتی ہیں۔
ڈیٹا تخلیق کا نظام – NPM-DGS (ماڈل نمبر NM-EJS9A)
یہ ایک سافٹ ویئر پیکج ہے جو اجزاء کی لائبریری اور پی سی بی ڈیٹا کا مربوط انتظام فراہم کرتا ہے، نیز پروڈکشن ڈیٹا جو اعلی کارکردگی اور اصلاحی الگورتھم کے ساتھ بڑھتے ہوئے لائنوں کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
*1:ایک کمپیوٹر کو الگ سے خریدنا ضروری ہے۔*2:NPM-DGS کے فرش اور لائن لیول کے دو انتظامی افعال ہیں۔
CAD درآمد
آپ کو سکرین پر CAD ڈیٹا درآمد کرنے اور polarity وغیرہ کو چیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اصلاح
اعلی پیداوری کا احساس کرتا ہے اور آپ کو عام صفیں بنانے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
پی پی ڈی ایڈیٹر
وقت کے ضیاع کو کم کرنے کے لیے پیداوار کے دوران پی سی پر پروڈکشن ڈیٹا کو اپ ڈیٹ کریں۔
اجزاء کی لائبریری
اجزاء کی لائبریری کے متحد انتظام کی اجازت دیتا ہے بشمول بڑھتے ہوئے، معائنہ اور ڈسپنسنگ۔
ڈیٹا تخلیق کا نظام - آف لائن کیمرہ (آپشن)
اجزاء کا ڈیٹا آف لائن بنایا جا سکتا ہے یہاں تک کہ جب مشین چل رہی ہو۔
اجزاء کا ڈیٹا بنانے کے لیے لائن کیمرہ استعمال کریں۔ روشنی کے حالات اور شناخت کی رفتار کی پہلے سے تصدیق کی جا سکتی ہے، اس لیے یہ پیداواریت اور معیار کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
آف لائن کیمرہ یونٹ
ڈیٹا کریشن سسٹم - ڈی جی ایس آٹومیشن (آپشن)
خودکار دستی معمول کے کام آپریشن کی غلطیوں اور ڈیٹا بنانے کے وقت کو کم کرتے ہیں۔
دستی معمول کے کاموں کو خودکار کیا جا سکتا ہے۔ کسٹمر سسٹم کے ساتھ تعاون کرنے سے، ڈیٹا بنانے کے معمول کے کاموں کو کم کیا جا سکتا ہے، اس لیے یہ پیداوار کی تیاری کے وقت میں نمایاں کمی کا باعث بنتا ہے۔ بڑھتے ہوئے نقطہ (ورچوئل AOI)۔
پورے نظام کی تصویر کی مثال
خودکار کام (اقتباس)
CAD درآمد
· آفسیٹ مارک سیٹنگ
· پی سی بی چیمفرنگ
· بڑھتے ہوئے نقطہ غلط ترتیب کی اصلاح
ملازمت کی تخلیق
· اصلاح
· پی پی ڈی آؤٹ پٹ
·ڈاؤن لوڈ کریں
ڈیٹا کریشن سسٹم - سیٹ اپ کی اصلاح (آپشن)
متعدد ماڈلز پر مشتمل پروڈکشن میں، سیٹ اپ ورک بوجھ کو مدنظر رکھا جاتا ہے اور اسے بہتر بنایا جاتا ہے۔
ایک سے زیادہ پی سی بی کے مشترکہ اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے کے لیے، سپی یونٹس کی کمی کی وجہ سے ایک سے زیادہ سیٹ اپ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایسی صورت میں مطلوبہ سیٹ اپ ورک بوجھ کو کم کرنے کے لیے، یہ آپشن PCBs کو ایک جیسے اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے والے گروپوں میں تقسیم کرتا ہے، ایک میز کا انتخاب کرتا ہے ( s) سیٹ اپ کے لیے اور اس طرح اجزاء کی جگہ کے عمل کو خودکار بناتا ہے۔ یہ سیٹ اپ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور گاہک کے لیے پیداوار کی تیاری کے وقت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے جو مختلف قسم کی مصنوعات کو کم مقدار میں تیار کرتا ہے۔
مثال
اجزاء کی تصدیق کا اختیار - آف لائن سیٹ اپ سپورٹ اسٹیشن
تبدیلی کے دوران سیٹ اپ کی غلطیوں کو روکتا ہے آسان آپریشن کے ذریعے پیداواری کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے۔
*وائرلیس اسکینرز اور دیگر لوازمات جو گاہک کے ذریعہ فراہم کیے جائیں گے۔
· اجزاء کی غلط جگہ کو پہلے سے روکتا ہے۔تبدیلی کے اجزاء پر بارکوڈ کی معلومات کے ساتھ پیداواری ڈیٹا کی تصدیق کرکے غلط جگہ کو روکتا ہے۔
· خودکار سیٹ اپ ڈیٹا سنکنگ فنکشنالگ سیٹ اپ ڈیٹا کو منتخب کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے، مشین خود تصدیق کرتی ہے۔
· انٹرلاک فنکشنتصدیق میں کوئی دشواری یا کوتاہی مشین کو روک دے گی۔
· نیویگیشن فنکشنتصدیقی عمل کو مزید آسانی سے قابل فہم بنانے کے لیے ایک نیویگیشن فنکشن۔
سپورٹ سٹیشنوں کے ساتھ، آف لائن فیڈر کارٹ سیٹ اپ مینوفیکچرنگ فلور سے باہر بھی ممکن ہے۔
• دو قسم کے سپورٹ سٹیشن دستیاب ہیں۔
 | پاور سپلائی سٹیشن: بیچ ایکسچینج کارٹ سیٹ اپ – کارٹ میں موجود تمام فیڈرز کو پاور فراہم کرتا ہے۔ فیڈر سیٹ اپ – انفرادی فیڈرز کو پاور فراہم کرتا ہے۔ |
 | اجزاء کی تصدیق کا اسٹیشن: پاور سپلائی اسٹیشن کے علاوہ، اجزاء کی تصدیق کی خصوصیت اس ماڈل میں شامل کی گئی ہے۔ اسٹیشن آپ کو اس مقام تک لے جائے گا جہاں فیڈرز کو تبادلہ کی ضرورت ہے۔ |
اوپن انٹرفیس - میزبان مواصلات کا اختیار
فی الحال استعمال ہونے والے اپنے سسٹمز کے ساتھ انٹرفیسنگ کو معیاری بنانے کے قابل۔ہمارے معیاری انٹرفیس کے ساتھ ڈیٹا مواصلات فراہم کرتا ہے۔
·تقریباتسامان کا ایک حقیقی وقت کا واقعہ آؤٹ پٹ کرتا ہے۔
· دوسری کمپنی کے اجزاء کی تصدیقآپ کے اجزاء کی تصدیق کے نظام کے ساتھ بات چیت کرتا ہے۔
· اجزاء کے انتظام کے اعداد و شمار
· اجزاء کی باقی ماندہ مقدار کا ڈیٹا : آؤٹ پٹ جزو باقی مقدار کا ڈیٹا
ٹریس ڈیٹا: اجزاء کی معلومات (*1) اور پی سی بی کی معلومات (*2) سے منسلک ڈیٹا آؤٹ پٹ
(*1) اجزاء کی تصدیق کے اختیار کے ساتھ اجزاء کی معلومات کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے یا کسی دوسری کمپنی کے اجزاء کی تصدیق کے نظام I/F(*2) خودکار تبدیلی کے آپشن کے ساتھ PCB کی معلومات کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تفصیلات:
| ماڈل ID | NPM-DX | |
| پی سی بی کے طول و عرض (ملی میٹر) *جب طویل قیاس۔کنویئر منتخب کیا جاتا ہے | سنگل لین موڈ | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590 |
| دوہری لین موڈ | L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300 | |
| پی سی بی کے تبادلے کا وقت *جب مختصر تفصیلات۔کنویئر منتخب کیا جاتا ہے | 2.1 s ( L 275 mm یا اس سے کم) 4.8 s ( L 275 mm یا زیادہ سے L 460 mm یا اس سے کم) * PCB کی وضاحتوں کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔ | |
| بجلی کا ذریعہ | 3 فیز AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA | |
| نیومیٹک ذریعہ *1 | کم از کم 0.5 MPa、200 L/min (ANR) | |
| طول و عرض (ملی میٹر) | W 1 665 *2 × D 2 570 *3 × H 1 444 *4 | |
| بڑے پیمانے پر | 3 600 کلوگرام (صرف مین باڈی کے لیے: یہ آپشن کنفیگریشن کے لحاظ سے مختلف ہے۔) | |
| پلیسمنٹ سر | ہلکا پھلکا 16 نوزل ہیڈ V2 (فی سر) | ہلکا پھلکا 8 نوزل ہیڈ (فی سر) | 4-نوزل ہیڈ (فی سر) | |
| زیادہ سے زیادہرفتار | 46 200 cph(0.078 s/chip) | 24 000 cph (0.150 s/ چپ) | 8 500 cph (0.424 s/ chip) 8 000 cph (0.450 s/ QFP) | |
| تقرری کی درستگی (Cpk≧1) | ±25 μm/مربع چپ | ±25 μm/ مربع چپ ±40 μm/QFP □12 ملی میٹر سے کم ±25 μm/QFP □12 ملی میٹر سے □32 ملی میٹر | ±20 μm/ QFP | |
| اجزاء کے طول و عرض (ملی میٹر) | 0201 جزو *5*6 / 03015 جزو *50402 جزو *5 سے L 6 x W 6 x T 3 | 0402 جزو *5 ~ L 45 x W 45 یا L 100 x W 40 x T 12 | 0603 چپ ~ L 120 x W 90 یا L 150 x W 25 x T 30 | |
| اجزاء کی فراہمی | ٹیپ لگانا | ٹیپ: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 ملی میٹر | ٹیپ: 4 ~ 56 /72 / 88 / 104 ملی میٹر | |
| ٹیپ لگانا | 4، 8 ملی میٹر ٹیپ: زیادہ سے زیادہ136 | |||
| چھڑی | زیادہ سے زیادہ32 (سنگل اسٹک فیڈر) | |||
*1: صرف مین باڈی کے لیے
*2: 2 265 ملی میٹر چوڑائی اگر ایکسٹینشن کنویئرز (300 ملی میٹر) دونوں طرف رکھے جائیں۔
*3: ڈائمینشن D بشمول فیڈر کارٹ
*4: مانیٹر، سگنل ٹاور اور چھت کے پنکھے کے کور کو چھوڑ کر۔
*5: 0201/03015/0402 جزو کو ایک مخصوص نوزل/ٹیپ فیڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔
*6: 0201 اجزاء کی جگہ کا تعین اختیاری ہے۔(پیناسونک کی طرف سے بیان کردہ شرائط کے تحت)
* پلیسمنٹ ٹیکٹ ٹائم اور درستگی کی قدریں حالات کے لحاظ سے قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
* براہ کرم تفصیلات کے لیے تصریحات کا کتابچہ دیکھیں۔
Hot Tags: پیناسونک smt چپ ماؤنٹر npm-dx، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، تھوک، خرید، فیکٹری
